铝及其合金的氧化和着色

铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理，着色的方法有化学着色和电解着色之分。

化学氧化处理所获得的膜层比较薄，一般厚度为0．5μm～4μm，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好，主要作用油漆的底层。

化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产效率高而成本低，适用范围广，不受零件大小和形状的限制，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装，可有效地提高零件的耐蚀能力。

铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜，应用更为广泛，主要用途：

1.防护性：提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。

2.装饰性：制成本色光亮膜，看成彩色膜。

3.绝缘性：作为电容器介质膜，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25V电压。

4.提高与有机涂层的结合力，作涂装底层。

5.提高与无机覆盖层的结合力，作电镀、搪瓷的底层。

6.开发中的其他功能用途，在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。

铝及其合金的氧化处理在建筑业、航空和航天工业、电气和电子工业、食品工业、化工和医药工业、交通运输业等领域获得了广泛应用。

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