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苏州南盛自动化科技有限公司位于美丽的苏州太湖边上，紧邻苏州绕城高速东山出口，环境优美、位置优越。

公司自2013年成立以来主要从事自动化设备和零部件表面处理设备的设计、生产和研发；具有行业内多年的设计生产经验，生产设备应用于航空材料、高纯铝材料、汽车零部件等，表面除油、清洗、镀层等；致力于整厂自动化、智能化升级；注重设备整体防腐和环保性能。

2、阳极氧化生产线氧化膜透明度高，相对其他电解液，硫酸阳极氧化膜的颜色是较浅的，(3)金属感强：经阳极处理的铝板表面硬度高，抗刮性好，表面美观性好，保留铝产品金属本色（改变色彩），突出现代金属感，提高产品档次和附加值。

镀液温升问题：纹波系数大的直流电源及脉冲电源一般会加速温升，纹波系数越大，其谐波分量也越大，能产出很多欧姆热，加速了镀液温升，选用平滑直流有助于降低镀槽温度，脉冲电源主要是由嵌入式单片计算机等进行操控，所以，除完成脉冲输出之外，一般具有多种操控功用。

Ø第一层配有储水箱，以供喷淋使用，Ø排放口设有检测口，以供检测气体处理的质量，Ø整个塔体和接水盘放到一个L3000*W3000*H400mm的SUS304不锈钢平台上，采用80*80*3，0mmSUS304拉丝方通制作。

公司生产研发的主要产品有两种，板材通过浸泡式：常州酸洗设备、除油设备、磷化设备、无挂点镀膜设备。龙门浸泡式式：常州酸洗设备、常州阳极氧化设备、镀镍设备、大吨位龙门线。产品获得多项专利，广泛应用于：航空产业、铁路产业、汽车产业、电子产业、工程机械、运动器材等。

公司拥有一支行业实践设计经验丰富、技术娴熟、工作扎实能想肯干的技术团队；多年来，一贯秉承“专业的团队、迅捷的服务、诚信为本”的经营理念，发扬“以人为本、尚德务实、精益求精、追求卓越”的企业精神，以信誉开拓市场，在竞争中求发展，全心全意为客户提供满意的服务、节省的投资、高效环保的产品。

砂面铝型材传统的表面预处理工艺是采用化学砂面法，用碱蚀洗使其表面形成砂面，然而这是一种铝耗、碱耗、酸耗很大的不合理工艺近几年来、国外推出了机械砂面法用于铝型材表面预处理并获成功，我国已有厂家从国外引进了这种砂面机替代亚光碱蚀，在提高产品档次、降低成本和减轻环境污染等方面均有显著成效，然而这二种工艺方法的砂面形成机理不同，表面预处理后其表面及表层状态也有重要的区别，这些都直接或间接影响阳极氧化化膜层性能。

各种整流电路取得的都是脉动直流电，并非纯直流，为了比较脉动成份的比例，一般用纹波系数来表明，其数值越小，即交流含量越少，越挨近纯直流，其由大到小的次第为：三相半波整流、三相全波桥式整流或带平衡电抗器的六相双反星形整流。

另一个重要的差别：在喷砂条件下表面粗糙度要比化学砂面条件下粗糙度要大得多，究其原因，一方面与砂面形成机理有关，这与磨粒性质（如粒度、材质，硬度）和工艺参数(如喷射压力、压缩空气喷射时间、表面覆盖率）有很大关系；另一方面则与表层组织结构有关，喷砂过程实际上是一个塑性加工过程，铝型材在金刚砂的冲击下，这种变形是通过晶体的位错完成的，而在其后的碱洗过程中，表面的腐蚀基本上是沿位错方向发展。

公司主要客户：宝钛集团，厦门钨业集团、美国铝业、安徽盛鑫金属制品有限公司、江苏聚源金属表面处理有限公司、宁波锦越新材料有限公司、浙江利福德机械有限公司、武汉苏泊尔炊具有限公司、烟台宇成电器有限公司、安徽誉琳汽车零部件有限公司、安徽中鼎控股（集团）股份有限公司、安徽泓济环境科技有限公司、天津百思图工具制造有限公司等。

电镀时零件是阴极，镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件表面形成均匀、致密的金属镀层，还可以根据具体的工艺要求施加某种功能性镀层，如焊接性、电能性、磁能性、光能性镀层等，充分扩大金属材料的应用范围。

2、常州阳极氧化设备具有中轨式单臂双钩龙门吊车5部，由PLC和触摸屏全程自动控制吊车水平、垂直运行,采用知名变频器，实现多级自动调速，慢速启动，停止和快速运行，水平运行的速度4-40m/min，吊勾升降速度为7-12m/min；整机操作控制集中在总电控柜，各温控仪表、操作开关、电压表等，全部集中在控制室，方便操作及控制，用触摸屏实现全面监控，随时修改工艺时间及流程，并自动记录电镀过程中各工艺参数。

铝阳极氧化生产线，③注塑过程中，不能使用脱模剂，特别是含有硅油类的脱模剂，否则会影响镀层的附着力;①表面应平整光滑、色泽均匀，无缺料、夹料、变形、开裂、变色分层、表面无麻点，缩瘪、流动痕、银纹、油斑、擦划伤、熔接线小于极限样件。

苏州南盛自动化科技有限公司主营常州化学镍设备,常州酸洗设备,常州阳极氧化设备,常州通过式常州酸洗设备,板材常州通过式常州酸洗设备,酸洗磷化等设备,销往苏州,合肥,山东等全国各地,有需要的客户请电话咨询.